უჟანგავი ფოლადი (უჟანგავი ფოლადი)არის უჟანგავი მჟავაგამძლე ფოლადის აბრევიატურა, ხოლო ფოლადის კლასებს, რომლებიც მდგრადია სუსტი კოროზიული საშუალებების მიმართ, როგორიცაა ჰაერი, ორთქლი, წყალი, ან აქვთ უჟანგავი თვისებები, ეწოდება უჟანგავი ფოლადი.
Ტერმინი "უჟანგავი ფოლადი" არ ეხება უბრალოდ უჟანგავი ფოლადის ერთ სახეობას, არამედ ეხება სამრეწველო უჟანგავი ფოლადის ასზე მეტ სახეობას, რომელთაგან თითოეულს აქვს კარგი შესრულება თავის სპეციფიკურ გამოყენების სფეროში.
ისინი ყველა შეიცავს 17-დან 22% ქრომს, ხოლო უკეთესი ფოლადის კლასები ასევე შეიცავს ნიკელს.მოლიბდენის დამატებამ შეიძლება კიდევ უფრო გააუმჯობესოს ატმოსფერული კოროზია, განსაკუთრებით კოროზიის წინააღმდეგობა ქლორიდის შემცველ ატმოსფეროში.
一.უჟანგავი ფოლადის კლასიფიკაცია
1. რა არის უჟანგავი ფოლადი და მჟავაგამძლე ფოლადი?
პასუხი: უჟანგავი ფოლადი არის უჟანგავი მჟავაგამძლე ფოლადის აბრევიატურა, რომელიც მდგრადია სუსტი კოროზიული საშუალებების მიმართ, როგორიცაა ჰაერი, ორთქლი, წყალი, ან აქვს უჟანგავი ფოლადი.კოროზირებულ ფოლადის კლასებს უწოდებენ მჟავაგამძლე ფოლადებს.
ამ ორის ქიმიური შემადგენლობის განსხვავების გამო, მათი კოროზიის წინააღმდეგობა განსხვავებულია.ჩვეულებრივი უჟანგავი ფოლადი ზოგადად არ არის მდგრადი ქიმიური საშუალო კოროზიის მიმართ, ხოლო მჟავა მდგრადი ფოლადი ზოგადად უჟანგავია.
2. როგორ დავახარისხოთ უჟანგავი ფოლადი?
პასუხი: ორგანიზაციული მდგომარეობის მიხედვით შეიძლება დაიყოს მარტენზიტულ ფოლადი, ფერრიტული ფოლადი, ავსტენიტური ფოლადი, ავსტენიტურ-ფერიტული (დუპლექსი) უჟანგავი ფოლადი და ნალექების გამაგრება უჟანგავი ფოლადი.
(1) მარტენზიტული ფოლადი: მაღალი სიმტკიცე, მაგრამ ცუდი პლასტიურობა და შედუღება.
მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადის ჩვეულებრივ გამოყენებული კლასებია 1Cr13, 3Cr13 და ა.შ., მაღალი ნახშირბადის შემცველობის გამო, მას აქვს მაღალი სიმტკიცე, სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა, მაგრამ კოროზიის წინააღმდეგობა ოდნავ დაბალია და გამოიყენება მაღალი მექანიკური თვისებებისთვის და. კოროზიის წინააღმდეგობა.საჭიროა ზოგიერთი ზოგადი ნაწილი, როგორიცაა ზამბარები, ორთქლის ტურბინის პირები, ჰიდრავლიკური პრესის სარქველები და ა.შ.
ამ ტიპის ფოლადი გამოიყენება ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ, ხოლო დაფქვა საჭიროა გაყალბებისა და ჭედვის შემდეგ.
(2) ფერიტური ფოლადი: 15%-დან 30%-მდე ქრომი.მისი კოროზიის წინააღმდეგობა, სიმტკიცე და შედუღება იზრდება ქრომის შემცველობის მატებასთან ერთად, ხოლო მისი წინააღმდეგობა ქლორიდის სტრესის კოროზიის მიმართ უკეთესია, ვიდრე სხვა ტიპის უჟანგავი ფოლადი, როგორიცაა Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 და ა.შ.
ქრომის მაღალი შემცველობის გამო, კოროზიის წინააღმდეგობა და დაჟანგვის წინააღმდეგობა შედარებით კარგია, მაგრამ მისი მექანიკური თვისებები და პროცესის თვისებები ცუდია.იგი ძირითადად გამოიყენება მჟავა რეზისტენტული სტრუქტურებისთვის მცირე სტრესით და როგორც ანტიოქსიდანტური ფოლადი.
ამ ტიპის ფოლადს შეუძლია გაუძლოს ატმოსფეროს კოროზიას, აზოტის მჟავას და მარილის ხსნარს და აქვს კარგი მაღალი ტემპერატურის ჟანგვის წინააღმდეგობის და მცირე თერმული გაფართოების კოეფიციენტის მახასიათებლები.იგი გამოიყენება აზოტმჟავასა და კვების ქარხნის აღჭურვილობაში, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილების დასამზადებლად, რომლებიც მუშაობენ მაღალ ტემპერატურაზე, როგორიცაა გაზის ტურბინის ნაწილები და ა.შ.
(3) Austenitic ფოლადი: შეიცავს 18% -ზე მეტ ქრომს, ასევე შეიცავს დაახლოებით 8% ნიკელს და მცირე რაოდენობით მოლიბდენს, ტიტანს, აზოტს და სხვა ელემენტებს.კარგი საერთო შესრულება, მდგრადია კოროზიის მიმართ სხვადასხვა მედიით.
ზოგადად, მიიღება ხსნარის დამუშავება, ანუ ფოლადი თბება 1050-1150 ° C-მდე, შემდეგ კი წყლის გაცივება ან ჰაერით გაცივება ხდება ერთფაზიანი ავსტენიტის სტრუქტურის მისაღებად.
(4) Austenitic-ferritic (duplex) უჟანგავი ფოლადი: მას აქვს როგორც austenitic, ასევე ferritic უჟანგავი ფოლადის უპირატესობები და აქვს სუპერპლასტიურობა.ოსტენიტი და ფერიტი თითოეული უჟანგავი ფოლადის დაახლოებით ნახევარს შეადგენს.
დაბალი C შემცველობის შემთხვევაში, Cr შემცველობა არის 18%-დან 28%-მდე, ხოლო Ni-ის შემცველობა 3%-დან 10%-მდე.ზოგიერთი ფოლადი ასევე შეიცავს შენადნობ ელემენტებს, როგორიცაა Mo, Cu, Si, Nb, Ti და N.
ამ ტიპის ფოლადს აქვს როგორც ავსტენიტური, ასევე ფერრიტული უჟანგავი ფოლადის მახასიათებლები.ფერიტთან შედარებით მას აქვს უფრო მაღალი პლასტიურობა და სიმტკიცე, ოთახის ტემპერატურის მტვრევადობა, მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია მარცვლოვანი კოროზიის წინააღმდეგობა და შედუღების ეფექტურობა, ხოლო რკინის შენარჩუნება. კორპუსის უჟანგავი ფოლადი მყიფეა 475°C ტემპერატურაზე, აქვს მაღალი თბოგამტარობა და აქვს სუპერპლასტიურობის მახასიათებლები. .
ავსტენიტურ უჟანგავი ფოლადთან შედარებით, მას აქვს მაღალი სიმტკიცე და მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებული წინააღმდეგობა მარცვლოვანი კოროზიის და ქლორიდის სტრესის კოროზიის მიმართ.Duplex უჟანგავი ფოლადის აქვს შესანიშნავი pitting კოროზიის წინააღმდეგობა და ასევე არის ნიკელის დაზოგვის უჟანგავი ფოლადი.
(5) ნალექების გამკვრივება უჟანგავი ფოლადი: მატრიცა არის აუსტენიტი ან მარტენზიტი, და ნალექის გამკვრივების უჟანგავი ფოლადი ჩვეულებრივ გამოყენებული კლასებია 04Cr13Ni8Mo2Al და ა.შ.ეს არის უჟანგავი ფოლადი, რომელიც შეიძლება გამაგრდეს (გამაგრდეს) ნალექების გამკვრივებით (ასევე ცნობილია, როგორც ასაკობრივი გამკვრივება).
შემადგენლობის მიხედვით იყოფა ქრომის უჟანგავი ფოლადი, ქრომ-ნიკელის უჟანგავი ფოლადი და ქრომის მანგანუმის აზოტის უჟანგავი ფოლადი.
(1) ქრომის უჟანგავი ფოლადის აქვს გარკვეული კოროზიის წინააღმდეგობა (დაჟანგვის მჟავა, ორგანული მჟავა, კავიტაცია), სითბოს წინააღმდეგობა და აცვიათ წინააღმდეგობა და ზოგადად გამოიყენება როგორც ელექტროსადგურების, ქიმიკატების და ნავთობის აღჭურვილობის მასალა.თუმცა, მისი შედუღება ცუდია და ყურადღება უნდა მიექცეს შედუღების პროცესს და თერმული დამუშავების პირობებს.
(2) შედუღების დროს, ქრომი-ნიკელის უჟანგავი ფოლადი ექვემდებარება განმეორებით გათბობას კარბიდების დალექვის მიზნით, რაც შეამცირებს კოროზიის წინააღმდეგობას და მექანიკურ თვისებებს.
(3) ქრომ-მანგანუმის უჟანგავი ფოლადის სიმტკიცე, ელასტიურობა, სიმტკიცე, ფორმადობა, შედუღება, აცვიათ წინააღმდეგობა და კოროზიის წინააღმდეგობა კარგია.
二.უჟანგავი ფოლადის შედუღების რთული პრობლემები და მასალებისა და აღჭურვილობის გამოყენებაში შესავალი
1. რატომ არის უჟანგავი ფოლადის შედუღება რთული?
პასუხი: (1) უჟანგავი ფოლადის სითბოს მგრძნობელობა შედარებით ძლიერია, ხოლო 450-850 ° C ტემპერატურულ დიაპაზონში ყოფნის დრო ოდნავ უფრო გრძელია, ხოლო შედუღების და სითბოს ზემოქმედების ზონის კოროზიის წინააღმდეგობა სერიოზულად შემცირდება;
(2) თერმული ბზარებისადმი მიდრეკილება;
(3) ცუდი დაცვა და მძიმე მაღალი ტემპერატურის დაჟანგვა;
(4) ხაზოვანი გაფართოების კოეფიციენტი დიდია და ადვილია დიდი შედუღების დეფორმაციის წარმოქმნა.
2. რა ეფექტური ტექნოლოგიური ღონისძიებების გატარება შეიძლება ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის შესადუღებლად?
პასუხი: (1) მკაცრად შეარჩიეთ შედუღების მასალები ძირითადი ლითონის ქიმიური შემადგენლობის მიხედვით;
(2) სწრაფი შედუღება მცირე დენით, მცირე ხაზის ენერგიით ამცირებს სითბოს შეყვანას;
(3) წვრილი დიამეტრის შედუღების მავთული, შედუღების ღერო, რხევის გარეშე, მრავალშრიანი მრავალსაფეხურიანი შედუღება;
(4) შედუღების ნაკერის და სიცხეზე ზემოქმედების ზონის იძულებითი გაგრილება 450-850°C-ზე ყოფნის დროის შესამცირებლად;
(5) არგონის დაცვა TIG შედუღების უკანა მხარეს;
(6) კოროზიულ გარემოსთან შედუღების შედუღება საბოლოოდ შედუღებულია;
(7) შედუღების ნაკერისა და სითბოთი ზემოქმედების ზონის პასივაციური დამუშავება.
3. რატომ უნდა ავირჩიოთ 25-13 სერიის შედუღების მავთული და ელექტროდი ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის, ნახშირბადოვანი ფოლადის და დაბალი შენადნობის ფოლადის შესადუღებლად (განსხვავებული ფოლადის შედუღება)?
პასუხი: შედუღების განსხვავებული ფოლადის შედუღებული სახსრების შედუღება, რომლებიც აკავშირებს ავსტენიტურ უჟანგავი ფოლადს ნახშირბადოვან ფოლადთან და დაბალი შენადნობის ფოლადთან, შედუღების საბადო მეტალმა უნდა გამოიყენოს 25-13 სერიის შედუღების მავთული (309, 309 ლ) და შედუღების ღერო (Austenitic 312, Austenitic 307 და ა.შ.).
თუ სხვა უჟანგავი ფოლადის შედუღების სახარჯო მასალები გამოიყენება, მარტენზიტული სტრუქტურა და ცივი ბზარები გამოჩნდება შერწყმის ხაზზე ნახშირბადოვანი და დაბალი შენადნობის ფოლადის მხარეს.
4. რატომ იყენებენ მყარი უჟანგავი ფოლადის შედუღების მავთულები 98%Ar+2%O2 დამცავ გაზს?
პასუხი: მყარი უჟანგავი ფოლადის მავთულის MIG შედუღების დროს, თუ დასაცავად გამოიყენება სუფთა არგონის გაზი, გამდნარი აუზის ზედაპირული დაძაბულობა მაღალია, შედუღება კი ცუდად ფორმირებული, რაც გვიჩვენებს შედუღების „კუზის“ ფორმას.1-დან 2%-მდე ჟანგბადის დამატებამ შეიძლება შეამციროს გამდნარი აუზის ზედაპირული დაძაბულობა, ხოლო შედუღების ნაკერი გლუვი და ლამაზია.
5. რატომ შავდება მყარი უჟანგავი ფოლადის შედუღების მავთულის MIG შედუღების ზედაპირი?როგორ მოვაგვაროთ ეს პრობლემა?
პასუხი: მყარი უჟანგავი ფოლადის შედუღების მავთულის MIG შედუღების სიჩქარე შედარებით სწრაფია (30-60 სმ/წთ).როდესაც დამცავი გაზის საქშენი მიემართება წინა დნობის აუზის მიდამოში, შედუღების ნაკერი კვლავ წითელ-ცხელ მაღალტემპერატურულ მდგომარეობაშია, რომელიც ადვილად იჟანგება ჰაერით და ზედაპირზე წარმოიქმნება ოქსიდები.შედუღება შავია.მწნილის პასივაციის მეთოდს შეუძლია შავი კანის მოცილება და უჟანგავი ფოლადის ზედაპირის თავდაპირველი ფერის აღდგენა.
6. რატომ სჭირდება მყარი უჟანგავი ფოლადის შედუღების მავთულის გამოყენება იმპულსური ელექტრომომარაგების მიღწევისთვის ჭავლური გადასვლისა და შედუღების გარეშე?
პასუხი: როდესაც მყარი უჟანგავი ფოლადის მავთულის MIG შედუღების, φ1.2 შედუღების მავთულის, როდესაც მიმდინარე I ≥ 260 ~ 280A, ჭავლური გადასვლა შეიძლება განხორციელდეს;წვეთი არის მოკლე ჩართვის გარდამავალი ამ მნიშვნელობით ნაკლები, და სპრეი დიდია, ზოგადად არ არის რეკომენდებული.
მხოლოდ MIG ელექტრომომარაგების პულსის გამოყენებით, შეიძლება პულსის წვეთები გადავიდეს მცირე სპეციფიკაციიდან დიდ სპეციფიკაციაზე (აირჩიეთ მინიმალური ან მაქსიმალური მნიშვნელობა მავთულის დიამეტრის მიხედვით), შედუღების გარეშე.
7. რატომ არის ნაკადიანი უჟანგავი ფოლადის შედუღების მავთული დაცული CO2 გაზით იმპულსური კვების წყაროს ნაცვლად?
პასუხი: ამჟამად ხშირად გამოყენებული ნაკადის ბირთვიანი უჟანგავი ფოლადის შედუღების მავთული (როგორიცაა 308, 309 და ა. , არ არის საჭირო იმპულსური რკალით შედუღების დენის მიწოდება ( იმპულსით ელექტრომომარაგება ძირითადად საჭიროებს შერეულ გაზს), თუ წინასწარ გსურთ წვეთოვანი გადასვლა, ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ პულსური კვების წყარო ან ჩვეულებრივი გაზის დაცვით შედუღების მოდელი შერეული გაზის შედუღება.
გამოქვეყნების დრო: მარ-24-2023